사출 금형의 통풍이 잘 안되면 플라스틱 부품의 품질 및 기타 여러 측면에 일련의 해를 끼칠 수 있습니다. 주요 증상은 다음과 같습니다.

1) 사출 성형 공정 중에 용융물이 캐비티의 가스를 대체합니다. 가스가 제 시간에 배출되지 않으면 용융물을 채우기가 어려워 캐비티를 채우기에 충분한 주입량이 발생합니다. _

2) 부드럽게 제거되지 않는 가스는 캐비티에 고압을 형성하여 일정 정도의 압축으로 플라스틱 내부로 침투하여 모공, 보이드, 느슨한 조직과 같은 품질 결함을 유발합니다.

3) 가스가 고도로 압축됨에 따라 캐비티의 온도가 급격히 상승하여 주변 용융물이 분해되고 연소되어 플라스틱 부품이 국부적으로 탄화되고 그을립니다. 주로 두 용융물의 합류점 인 게이트의 모서리와 플랜지에 나타납니다. _

4) 가스를 부드럽 지 않게 제거하면 각 캐비티에 들어가는 용융 속도가 달라 지므로 플로우 마크와 퓨전 마크를 쉽게 형성 할 수 있으며 플라스틱 부품의 기계적 특성이 저하됩니다. _

5) 캐비티 내 가스의 방해로 인해 충전 속도가 감소하고 성형 사이클이 영향을받으며 생산 효율이 저하됩니다.